Высокоточные количественные весы для измерения расхода риса
Оптимизируйте процесс переработки и упаковки шлифованного риса
В современном рисоперерабатывающем производстве каждое зернышко имеет значение. Возможность точного, непрерывного и безаварийного взвешивания готового риса напрямую влияет на вашу эффективность и прибыльность. Наши высокоточные весы для дозирования риса специально разработаны для деликатного процесса шлифовки.
Это больше, чем просто весы; это интеллектуальное ядро вашего контроля качества и управления затратами. Разработанное для полной интеграции, оно автоматизирует мониторинг расхода и количественное дозирование от финишной полировки до предварительной упаковки, гарантируя соответствие каждого мешка высочайшим стандартам качества и точности веса.
Приложение:Готовый шлифованный рис, зерновые, бобы
Ключевая особенность:Бережное обращение, низкая вероятность поломки
Точность:Динамика ≤ ±0,2%
Ключевые преимущества
Непревзойденная точность
Использует высокочувствительные тензодатчики и передовые алгоритмы для достижения точности ±0,2%. Это сводит к минимуму дорогостоящие потери продукта и обеспечивает стабильный вес упаковки, увеличивая вашу прибыль.
Бережное обращение, низкая вероятность поломки
Внутренняя структура специально оптимизирована с использованием плавных переходов и буферных механизмов для минимизации ударов и трения о зерна риса, что эффективно снижает ломкость и сохраняет целостность продукта.
Пищевой санитарный дизайн
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304. Гладкая, бесшовная конструкция предотвращает накопление остатков и обеспечивает лёгкую очистку, полностью соответствуя стандартам ХАССП.
Интеллектуальная автоматизация
Оснащенные контроллером ПЛК, весы могут соединяться с предшествующим (например, полировальными машинами) и последующим (например, упаковочными машинами) оборудованием для полностью автоматизированного, не требующего участия оператора производственного процесса.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Модель | Серия ЛКС (специальная для риса) |
| Применимые материалы | Шлифованный рис, просо, бобовые, другие мелкозернистые продукты |
| Диапазон взвешивания (пропускная способность) | 10 - 60 тонн/час (настраивается индивидуально) |
| Точность измерений | Статика ≤ ±0,1%, Динамика ≤ ±0,2% |
| Система управления | Интеллектуальный контроллер ПЛК с сенсорным экраном ЧМИ |
| Материал конструкции | Нержавеющая сталь 304 (детали, контактирующие с продуктом) |
| Требуемая подача воздуха | 0,4-0,6 МПа |
| Источник питания | AC220V/380V, 50Hz (настраиваемый) |
| Интерфейс связи | Стандартный RS485/RS232 |
Типичные сценарии применения при помоле риса
1
Контроль постобработки
Устанавливается после сортировочных машин или полировальных машин для точного измерения потока готового риса, обеспечивая точный контроль процесса и расчет выхода продукции.
2
Дозирование перед упаковкой
Выполняет функцию количественного дозатора для вертикальных формовочно-фасовочно-укупорочных машин (ВФФС) или роторных упаковщиков, гарантируя высокую точность веса нетто каждой готовой упаковки.
3
Точное смешивание
При создании продуктов из смешанного риса используйте несколько весов, чтобы точно контролировать скорость потока и соотношение различных сортов риса для получения однородной конечной смеси.
4
Управление запасами
Точно измеряйте и регистрируйте общий вес готового риса насыпью, перемещенного в силосы или из них, для точного учета запасов и отслеживания производства.
Подробные подробности
Принцип работы
Рис поступает из входного отверстия в верхний накопительный бункер весов, откуда затем поступает в весовой бункер. Когда рис в весовом бункере достигает заданного веса, загрузочный клапан мгновенно закрывается, и контроллер регистрирует точный вес. Затем разгрузочный клапан открывается, аккуратно выпуская рис в последующий процесс. Этот высокоскоростной цикл взвешивания и выгрузки повторяется непрерывно, при этом интеллектуальный контроллер суммирует вес каждой партии для получения высокоточного итогового значения.
Наша приверженность безопасности и надежности пищевых продуктов
Эти весы для риса, разработанные для надежной работы в условиях чистого производства пищевых продуктов, имеют полностью герметичную, пылезащитную конструкцию. Все компоненты, контактирующие с рисом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает безопасность продукта, предотвращает загрязнение и позволяет тщательно очищать его. Благодаря низкому энергопотреблению весы снижают эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Каждое устройство проходит строгие заводские испытания и калибровку, что гарантирует соответствие самым высоким стандартам производительности и точности при поставке.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
В1: Каким образом эти весы предотвращают ломку ценного шлифованного риса?
О: Наша конструкция ориентирована на щадящее обращение. Внутри весы имеют плавные дорожки и специально разработанную буферную систему, которая замедляет движение риса перед его попаданием в весовой бункер. Разгрузочный затвор также плавно открывается, предотвращая резкие удары. Всё это в совокупности значительно снижает процент дробления зёрен по сравнению со стандартными промышленными весами.
В2: Безопасны ли материалы и конструкция этих весов для прямого контакта с готовым к употреблению рисом?
О: Конечно. Все детали, соприкасающиеся с рисом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304, что является отраслевым стандартом безопасности пищевых продуктов. Конструкция исключает наличие углов и щелей, где может скапливаться пыль или частицы, что облегчает очистку и соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, таким как ХАССП.
В3: Как эти весы подключаются к моей автоматической упаковочной машине для количественного дозирования?
A: ПЛК-контроллер весов разработан для лёгкой интеграции. Он использует простую сигнальную связь (сигналы ввода-вывода) или более продвинутый интерфейс RS485 для связи с упаковочной машиной. Вы можете задать целевой вес (например, 25 кг) в контроллере весов, и весы точно дозируют это количество, а затем сообщают упаковщику о готовности партии, создавая бесперебойный автоматизированный рабочий процесс.
